{"id":92,"date":"2022-10-22T19:24:19","date_gmt":"2022-10-22T19:24:19","guid":{"rendered":"https:\/\/site.sgman.com.br\/blog\/?p=92"},"modified":"2022-10-23T13:31:03","modified_gmt":"2022-10-23T13:31:03","slug":"como-usar-um-diagrama-de-pareto-para-analise-de-falhas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/site.sgman.com.br\/blog\/index.php\/2022\/10\/22\/como-usar-um-diagrama-de-pareto-para-analise-de-falhas\/","title":{"rendered":"Como usar um diagrama de Pareto para an\u00e1lise de falhas"},"content":{"rendered":"
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\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n

Um diagrama de Pareto \u00e9 uma ferramenta poderosa que pode ser usada para ajudar a identificar as causas principais das falhas de manuten\u00e7\u00e3o. Ao priorizar as causas mais comuns de falhas, voc\u00ea pode concentrar seus esfor\u00e7os na abordagem dos problemas que ter\u00e3o o maior impacto. Nesta postagem do blog, mostraremos como usar um diagrama de Pareto para ajudar a melhorar seu programa de manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

#O que \u00e9 um gr\u00e1fico de Pareto?<\/h2>\n\n\n\n

Um gr\u00e1fico de Pareto \u00e9 uma ferramenta gr\u00e1fica usada para exibir as propor\u00e7\u00f5es relativas de ocorr\u00eancia de valores diferentes. Na melhoria da qualidade, \u00e9 usado como uma forma de identificar quais fatores s\u00e3o respons\u00e1veis pela maioria dos problemas, para que os recursos possam ser focados em abordar esses problemas primeiro.<\/p>\n\n\n\n

Ao investigar falhas na m\u00e1quina, os engenheiros geralmente usam um gr\u00e1fico de Pareto para ajudar a identificar quais fatores s\u00e3o respons\u00e1veis pela maioria dos problemas. Isso permite que eles concentrem seus recursos em resolver esses problemas primeiro. Ao fazer isso, eles geralmente podem obter uma grande redu\u00e7\u00e3o no n\u00famero total de falhas da m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n

O Software de gest\u00e3o da manuten\u00e7\u00e3o SGMAN <\/a>utiliza e plota automaticamente gr\u00e1ficos de Pareto para an\u00e1lise de falhas e paradas.<\/p>\n\n\n\n

#Conceito 80\/20 de Pareto<\/h2>\n\n\n\n

\u00c9 amplamente utilizado em muitos campos diferentes, como gerenciamento de qualidade, gerenciamento de projetos, Six Sigma, fabrica\u00e7\u00e3o e assim por diante. Em resumo, o princ\u00edpio de Pareto afirma que 20% do esfor\u00e7o produz 80% dos resultados. Os 80% restantes do esfor\u00e7o produzem apenas 20% de resultados adicionais.<\/p>\n\n\n\n

Em aplica\u00e7\u00f5es industriais, podemos usar o gr\u00e1fico de Pareto para determinar as principais causas de falhas na m\u00e1quina, para que possamos tomar medidas corretivas para melhorar a confiabilidade geral de nossas m\u00e1quinas. Por exemplo, se tivermos uma lista de 10 poss\u00edveis falhas na m\u00e1quina e quisermos saber quais s\u00e3o as mais cr\u00edticas, podemos simplesmente coloc\u00e1-las em ordem decrescente e criar um gr\u00e1fico de Pareto.<\/p>\n\n\n\n

#Por que usar um gr\u00e1fico de Pareto para an\u00e1lise de falhas?<\/h2>\n\n\n\n

O gr\u00e1fico de Pareto \u00e9 uma ferramenta gr\u00e1fica que pode ser usada para identificar os problemas ou causas mais comuns de algo. No contexto das falhas da m\u00e1quina, isso significa que o gr\u00e1fico de Pareto pode ser usado para identificar quais tipos de falhas est\u00e3o ocorrendo com mais frequ\u00eancia. Essas informa\u00e7\u00f5es podem ent\u00e3o ser usadas para direcionar \u00e1reas problem\u00e1ticas e melhorar a confiabilidade geral.<\/p>\n\n\n\n

H\u00e1 algumas etapas envolvidas no uso de um gr\u00e1fico de Pareto para an\u00e1lise de falhas da m\u00e1quina:<\/p>\n\n\n\n

  1. Colete dados sobre todas as falhas que ocorrem durante um per\u00edodo de tempo. Esses dados devem incluir informa\u00e7\u00f5es sobre o tipo de falha, bem como quando e onde ela ocorreu.<\/li>
  2. Depois que todos os dados forem coletados, eles precisam ser classificados em categorias. Por exemplo, todas as falhas \u201cel\u00e9tricas\u201d podem ser agrupadas, independentemente de terem sido causadas por uma conex\u00e3o frouxa ou por uma fia\u00e7\u00e3o defeituosa.<\/li>
  3. A pr\u00f3xima etapa \u00e9 calcular a porcentagem do total de ocorr\u00eancias para cada categoria. Por exemplo, se houvesse 100 falhas el\u00e9tricas e 500 falhas no total, as falhas el\u00e9tricas representariam 20% de todos os problemas registrados.<\/li>
  4. Depois de calculadas as porcentagens, elas podem ser plotadas em um gr\u00e1fico de Pareto. As categorias devem ser…<\/li><\/ol>\n\n\n\n

    #Como construir um gr\u00e1fico de Pareto para an\u00e1lise de falhas<\/h2>\n\n\n\n

    Quando se trata de falhas na m\u00e1quina, h\u00e1 muitas coisas diferentes que podem dar errado. Para acompanhar todos os diferentes tipos de falhas e descobrir quais s\u00e3o as mais comuns, os engenheiros costumam usar algo chamado gr\u00e1fico de Pareto.<\/p>\n\n\n\n

    Um gr\u00e1fico de Pareto \u00e9 basicamente um gr\u00e1fico de barras que mostra quantas vezes cada tipo de falha ocorre. A altura de cada barra representa a frequ\u00eancia dessa falha espec\u00edfica, e as barras s\u00e3o dispostas da esquerda para a direita em ordem de import\u00e2ncia. Em outras palavras, os maiores e mais importantes problemas est\u00e3o sempre no lado esquerdo do gr\u00e1fico, enquanto os problemas menores e menos importantes est\u00e3o no lado direito.<\/p>\n\n\n\n

    Construir um gr\u00e1fico de Pareto \u00e9, na verdade, muito simples. Primeiro, voc\u00ea precisa coletar dados sobre todos os diferentes tipos de falhas que ocorreram durante algum per\u00edodo de tempo (uma semana, um m\u00eas etc.). Depois de ter esses dados, voc\u00ea pode come\u00e7ar a construir seu gr\u00e1fico.<\/p>\n\n\n\n

    O primeiro passo \u00e9 descobrir quantas falhas no total ocorreram durante o per\u00edodo de tempo escolhido. Em seguida, voc\u00ea calcula a porcentagem que cada falha individual comp\u00f4s desse n\u00famero total. Por exemplo, se houvesse 100 falhas na m\u00e1quina no per\u00edodo de tempo escolhido e 20 delas fossem devidas ao desgaste, ent\u00e3o o desgaste seria respons\u00e1vel por 20% de todas as falhas da m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n

    A segunda etapa \u00e9 ordenar as causas da falha das mais comuns \u00e0s menos comuns. Em nosso exemplo, isso significaria ordenar as falhas da seguinte forma: desgaste, desalinhamento, pe\u00e7as quebradas, problemas el\u00e9tricos etc.<\/p>\n\n\n\n

    A terceira etapa \u00e9 criar um gr\u00e1fico de barras com a porcentagem de cada causa de falha no eixo y e as diferentes causas de falha no eixo x. A etapa final \u00e9 desenhar uma linha do canto superior esquerdo do gr\u00e1fico at\u00e9 o canto inferior direito. Isso ajudar\u00e1 voc\u00ea a identificar quais causas (representadas por barras em seu gr\u00e1fico) s\u00e3o respons\u00e1veis pela maioria das falhas (as barras maiores). Essas s\u00e3o conhecidas como \u201cpoucas causas cr\u00edticas\u201d e devem ser seu foco ao tentar melhorar a confiabilidade da m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n

    \"\"<\/figure>\n\n\n\n

    #Conclus\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

    Um gr\u00e1fico de Pareto \u00e9 uma ferramenta gr\u00e1fica usada para exibir as propor\u00e7\u00f5es relativas de ocorr\u00eancia de valores diferentes. No contexto de falhas de m\u00e1quinas, os gr\u00e1ficos de Pareto podem ser usados para comparar e contrastar a frequ\u00eancia relativa de diferentes tipos de falhas. Essas informa\u00e7\u00f5es podem ent\u00e3o ser usadas para priorizar as a\u00e7\u00f5es corretivas e alocar recursos com mais efici\u00eancia.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Um diagrama de Pareto \u00e9 uma ferramenta poderosa que pode ser usada para ajudar a identificar as causas principais das falhas de manuten\u00e7\u00e3o. Ao priorizar as causas mais comuns de falhas, voc\u00ea pode concentrar seus esfor\u00e7os na abordagem dos problemas que ter\u00e3o o maior impacto. Nesta postagem do blog, mostraremos como usar um diagrama de […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":127,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[18],"tags":[39,23,22,38],"class_list":["post-92","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-indicadores-manutencao","tag-analise-de-falhas","tag-indicadores","tag-kpi","tag-pareto"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/site.sgman.com.br\/blog\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/92"}],"collection":[{"href":"https:\/\/site.sgman.com.br\/blog\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/site.sgman.com.br\/blog\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/site.sgman.com.br\/blog\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/site.sgman.com.br\/blog\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=92"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/site.sgman.com.br\/blog\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/92\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":95,"href":"https:\/\/site.sgman.com.br\/blog\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/92\/revisions\/95"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/site.sgman.com.br\/blog\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/media\/127"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/site.sgman.com.br\/blog\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=92"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/site.sgman.com.br\/blog\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=92"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/site.sgman.com.br\/blog\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=92"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}