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Nenhuma empresa pode arcar com longos períodos de inatividade. O tempo de inatividade não só custa dinheiro às empresas em termos de perda de produtividade, mas também pode levar à perda de oportunidades e à perda da confiança do cliente.

É aí que entra o RCM. O RCM, ou manutenção centrada na confiabilidade, é uma abordagem sistemática para identificar e abordar possíveis fontes de falha no equipamento. Ao abordar proativamente problemas potenciais, o RCM pode ajudar a reduzir o tempo de inatividade e melhorar a produtividade.

Nesta postagem do blog, exploraremos como o RCM pode ajudar as empresas a reduzir o tempo de inatividade e melhorar a produtividade. Também veremos alguns dos desafios associados à implementação de um programa de RCM.

#O que é RCM?

O RCM é um processo que ajuda operadores e técnicos de manutenção a reduzir o tempo de inatividade e melhorar a produtividade. Significa Manutenção Centrada na Confiabilidade e engloba uma abordagem sistemática para melhorar a confiabilidade do equipamento.

Existem quatro princípios principais do RCM:

  1. Identificação proativa de problemas — isso envolve o uso de técnicas como monitoramento de condições para identificar possíveis problemas antes que eles causem falhas.
  2. Tomada de decisão eficaz — uma vez identificados possíveis problemas, as equipes de RCM precisam tomar decisões eficazes sobre quais resolver e como. Isso requer uma análise cuidadosa do custo, segurança, produção, impacto ambiental e outros fatores.
  3. Implementação de ações — com base nas decisões tomadas, ações apropriadas precisam ser tomadas para prevenir ou mitigar os efeitos de possíveis falhas. Isso pode incluir reparos, substituições ou modificações no equipamento.
  4. Documentação e feedback — todas as etapas do processo de RCM devem ser devidamente documentadas para que as lições possam ser aprendidas de cada caso e aplicadas no futuro. O feedback daqueles que implementam ações corretivas também é importante para a melhoria contínua.

#Como o RCM ajuda a reduzir o tempo de inatividade?

O princípio básico do RCM é evitar ou evitar falhas antes que elas aconteçam. Isso é feito analisando o sistema e seus componentes para identificar possíveis modos de falha e suas causas e, em seguida, desenvolvendo intervenções para eliminar ou controlar essas causas.

Em muitos casos, isso envolverá o redesenho do sistema ou componente para torná-lo mais confiável. Por exemplo, se uma peça específica estiver sujeita a falhas devido à vibração excessiva, adicionar amortecedores ou outras contramedidas pode reduzir a probabilidade de falha. Em outros casos, pode ser possível detectar possíveis problemas antes que eles resultem em tempo de inatividade monitorando os principais parâmetros e tendências. Por exemplo, se um rolamento começar a apresentar sinais de desgaste, a substituição antes que ele falhe pode evitar um desligamento inesperado.

Ao lidar com possíveis problemas antes que eles causem tempo de inatividade, o RCM pode melhorar significativamente a produtividade e a disponibilidade em qualquer tipo de ambiente industrial.

#Os desafios da implementação do RCM

  1. Todos os membros da organização precisam estar de acordo com o conceito e aproveitar seus benefícios;
  2. É preciso mudar o pensamento de usar o tempo de inatividade como uma oportunidade para atividades de manutenção para usá-lo como uma oportunidade para melhorar a produtividade e a qualidade;
  3. A cultura organizacional precisa apoiar e incentivar a tomada de decisão proativa por todos os funcionários;
  4. A implementação requer um investimento substancial em tempo, recursos e treinamento;
  5. Não há garantia de que o RCM alcançará os resultados desejados, mas os princípios subjacentes a ele oferecem uma base sólida para melhorar a confiabilidade e reduzir o tempo de inatividade.

#Um CMMS é essencial para a implantação do RCM

Para iniciar com o RCM é essencial um sistema CMMS como o SGMAN. Um CMMS rastreará e gerenciará os dados do seu equipamento, o agendamento de ordens de trabalho e as tarefas de manutenção preventiva. Todas essas informações são necessárias para a aplicação do RCM.

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