O que é OEE
O OEE (Overall Equipment Effectiveness, ou Eficiência Global do Equipamento) mede quanto do tempo planejado de produção foi realmente convertido em peças boas, na velocidade ideal. Ele combina três perdas em um único número:
- Disponibilidade — perdas por paradas (quebras, setup, falta de material).
- Performance — perdas de velocidade (microparadas, operação abaixo da velocidade nominal).
- Qualidade — perdas por refugo e retrabalho.
Como calcular o OEE
Performance = peças produzidas ÷ (velocidade ideal × tempo operando)
Qualidade = peças boas ÷ peças produzidas
OEE = Disponibilidade × Performance × Qualidade
Exemplo: turno de 480 min com 60 min de paradas, velocidade ideal de 60 peças/hora, 380 peças produzidas e 361 boas. Disponibilidade = 87,5%; Performance = 380 ÷ (60 × 7) = 90,5%; Qualidade = 95%. OEE = 0,875 × 0,905 × 0,95 ≈ 75,2%.
O que é um bom OEE?
Uma referência muito citada no mercado é 85% como nível de classe mundial. Valores em torno de 60% são comuns em manufatura discreta, e abaixo de 40% indicam grandes perdas. Use esses números como orientação, não como regra: o OEE varia muito por setor e tipo de processo.
Mais importante que o valor absoluto é saber qual fator está baixo. A manutenção atua diretamente na disponibilidade (menos quebras, reparos mais rápidos) e, em boa parte, na performance (microparadas e equipamentos operando abaixo da velocidade por desgaste).
OEE e manutenção
Quando a disponibilidade é o fator mais baixo, olhe para o MTBF e o MTTR do equipamento e para o Pareto de falhas. Paradas recorrentes pedem revisão do plano preventivo; paradas longas pedem peças à mão e técnico avisado mais rápido.
